Данная линия предназначена для производства коротко-резанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции и составляет до 150 кг/час  в зависимости от качества сырья и вида изделия.

 

Прессующий комплекс	Сушильный комплекс	Фасовочно-упаковочный комплекс***
1. Мукосмеситель с мешкоопрокидывателем*	7. Пневмотранспортер с укладчиком макарон	13. ленточный наклонный транспортер с загрузочным бункером
2. Шнековый транспортер*	8. Сушильная камера	14. Фасовочно-упаковочная машина
3. Компрессорная станция	9. Узел обработки паром	15. Ленточный транспортер упакованной продукции, 2 метра
4. Пульт управления прессующим комплексом	10. Ленточный наклонный транспортер
5. Пресс макаронный, экструдер макаронный	11. Накопительный бункер стабилизации
6. Узел гигротермической обработки**	12. Ленточный транспортер готовой продукции, 1.5 метра

*Мукосмеситель, мешкоопрокидыватель и шнековый транспортёр совместно составляют узел подготовки муки, который не входит в базовую комплектацию и поставляется как дополнительная опция.

^**Узел гигротермической обработки не входит в базовую комплектацию и рекомендован при необходимости получения повышенной стекловидности макаронных изделий , а так же при работе на муке с пониженным содержания клейковины.

***Фасовочно-упаковочный комплекс поставляется в виде дополнительной опции.

Линия для производства макарон включает в себя следующие особенности:

• Автоматизация технологических процессов.
• Пневмо-электронная система дозирования сырья.
• Вакуумный замес.
• Автономная гидросистема, распределяющая воду и контролирующая ее температуру в зависимости от назначения использования.
• Паровая обработка макаронных изделий.
• Автоматический сушильный комплекс.
• Фасовочно–упаковочная машина, работающая в автоматическом режиме.
• Компактность.
• Простота обслуживания.

В проектировании и производстве предлагаемого оборудования применяются современные материалы и комплектующие изделия, а также внедрены передовые технологии соответствующие действующим международным требованиям.

Скачать полный каталог Скачать Линия производительностью 150 кг/ч.pdf

Краткие технические характеристики

Наименование параметра	Прессующего комплекса	Сушильного комплекса
		Электричество	Электричество с паром*
Максимальная производительность по тестовым заготовкам, кг/час	до 190	до 190
Максимальная производительность по сухому продукту, кг/час	до 150	до 150
Установленная электрическая мощность, кВт	23	103	16
Средняя потребляемая электрическая мощность, кВт	16,1	43,2	11,2
Расход пара кг/час	-	-	38,4
Расход воды, л/час	40	20	-
Площадь сушильных лент, м2	-	48
Количество сушильных климатических зон	-	4
Количество сушильных лент	-	3
Обслуживающий персонал, чел.	1

*Предусмотренно подключение сушильного комплекса к существующей паровой системе заказчика (при наличии таковой). Давление пара в системе должно быть не менее 3.5 Атм(Бар) и температура не менее 140°С.

Видео работы прессующего комплекса                                           Видео работы сушильного комплекса

Краткое описание техпроцесса

        Мука из мешков по 50 кг. подается в бункер просеивателя муки. Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер – накопитель, находящийся над прессом, откуда вместе с водой подается пневмоэлектронной системой в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находятся под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, дальше через матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон. Отрезной механизм имеет плавную регулировку оборотов, что позволяет производить макаронные изделия длинной от 3 до 40 мм.
        Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессголовки, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса. Т.е. пресс может работать без слива воды в канализацию. По дополнительной договорённости пресс может быть снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности.
Сформированные тестовые заготовки подвергаются паровой обработке с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле паровой обработки, который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой.

        В сушильный комплекс тестовые заготовки подаются пневмотранспортёром с укладчиком и равномерно раскладываются на верхней ленте. Сушильная камера имеет три ленты, расположенных одна над другой и поделена на три климатические зоны, в которых отдельно регулируется температура и влажность. Сушильная камера предназначена для уменьшения влажности макаронных изделий с первичных 33% до 12-13% и имеет длину 8 м. Максимальное суммарное время нахождения продукции в сушильной камере - 4 часа.
Сухой макарон подвергается вторичной паровой обработке с целью снятия внутренних напряжений и предотвращения растрескивания продукции. После чего продукт подаётся ленточным наклонным транспортёром в бункер стабилизации револьверного типа, где проходит процесс окончательной стабилизации, распределения влаги и остывания продукта в течение 8 -10 часов.

        Для упаковки макарон в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм применяется Фасовочно-упаковочный комплекс. Сухие макароны с помощью ленточного наклонного транспортёра, подаются в бункер Фасовочно-упаковочной машины. Фасовочно-упаковочная машина дозирует и упаковывает макароны в пакеты с производительностью до 20 пакетов/минуту. Ленточный транспортёр упакованной продукции подаёт готовые пакеты с макаронами от машины.

        Все технологические процессы, происходящие в представленной линии, автоматизированы, что позволяет линии обслуживаться одним оператором, работая по заданным параметрам.

Оптимальный режим работы линии - круглосуточный.