MENU
Оборудование для производства макаронных изделий, купить в Казахстане / Макаронные линии / Линия производительностью 70 кг/ч с шкафным сушильным комплексом

Линия

производительностью 70 кг/ч

с шкафным сушильным комплексом

 
 
 
 

Данная линия предназначена для производства коротко-резанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции и составляет до 70 кг/час в зависимости от качества сырья и вида изделия.

Прессующий комплекс Сушильный комплекс
1. Пресс макаронный (экструдер макаронный) 5. Сушильная камера, 3шт
2. Пульт упрвления прессом 6. Тележки с лотками
3. Узел гигротермической обработки* 7. Стол стабилизации и остывания продукции**
4. Подставка под лоток  

*Узел гигротермической обработки не входит в базовую комплектацию и рекомендован при необходимости получения повышенной стекловидности макаронных изделий , а так же при работе на муке с пониженным содержания клейковины.
**Не входит в базовую комплектацию и поставляется как дополнительная опция.

 

 

Компактная линия для производства макарон 70 кг/ч

Дополнительные матрицы оплачиваются отдельно. С каталогом на матрицы Вы можете ознакомиться на странице: Матрицы к макаронным прессам, фильеры для макарон

Скачать полный каталог Скачать Линия производительностью 70 кг/ч.pdf

Краткие технические характеристики

Наименование параметра Пресующий комплекс Сушильный комплекс (3 камеры)
   Электричество Электричество с паром*
Максимальная производительност по тестовым заготовкам, кг/час до 85 до 85
Максимальная производительность по сухому продукту, кг/час до 70 до 70
Установленная электрическая мощность, кВт 6 30.3 3.3
Средняя потребляемая электрическая мощность, кВт/час 4.2 15 2.3
Расход пара, кг/час - - 16.2
Расход воды, л/час 20 - -
Обслуживающий персонал, чел. 1 1 1

*Предусмотренно подключение сушильного комплекса к существующей паровой системе заказчика (при наличии таковой). Давление пара в системе должно быть не менее 3.5 Атм(Бар) и температура не менее 140°С.

Видео работы прессующего комплекса                                           Видео работы сушильного комплекса

Краткое описание техпроцесса

Оператор подает заранее взвешенную муку в приемный бункер установленный на прессе (1), откуда она в нужный момент подается в тестомесильный бункер.
Вода дозируется в отдельном бачке и, так же как и мука подается в тестомесильный бункер.
Следует отметить, тестомесильный бункер находится под вакуумом и тесто в процессе замеса полностью лишается воздуха, что делает его более пластичным и плотным.
Из тестомесильного бункера готовое вакуумированное тесто поворотом шибера подается во второй бункер, где так же находится под вакуумом и в постоянном ворошении.
Со второго бункера тесто шнеком попадает в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, дальше через матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон.
Отрезной механизм имеет плавную регулировку оборотов, что позволяет производить макаронные изделия длинной от 3 до 40 мм
С целью придания повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей продукции рекомендуется сформированные тестовые заготовки подвергнуть паровой обработке на узле гигротермической обработки(3), который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой.
Далее тестовые заготовки равномерно раскладываются на сушильных лотках (4), после чего лотки устанавливаются ручным способом на тележки (6) и подаются в сушильную камеру (5). Время нахождения продукции в сушильных камерах – 6-10 часов.
Сухой макарон подвергается стабилизации на столе (7), где проходит процесс распределения влаги и остывания продукта в течение 1-2 часов. После этого продукт готов к упаковке.
Оптимальный режим работы линии - круглосуточный.

К особенностям данного комплекса можно отнести:

  • Вакуумный замес теста.
  • Паровую обработку макаронных изделий (при заказе узла гигротермической обработки).
  • Сушильный комплекс состоящий из трёх шкафных сушильных камер в которых автоматизирован процесс поддержания заданных технологических параметров.
  • Компактность.
  • Простота обслуживания.

В проектировании и производстве предлагаемого оборудования применяются современные материалы и комплектующие изделия, а также внедрены передовые технологии соответствующие действующим международным требованиям.

 

Контакты
 
"БИД" ООО ПКП Украина
  49124 Украина, Днепр, ул.Липовая, 10
  bid@bid.dp.ua
  +38(056)372-50-22, +38(056)729-51-21
  bid.dp

Отдел продаж и технические консультации:
  +38 (067)630-12-15
Анатолий Назаренко

Производственный отдел и техподдержка:
  +38(067)636-00-47   ma@bid.dp.ua
Андрей Моргун

Представитель в Казахстане
 050013, г. Алматы, пр-т Аль Фараби, 15, бизнес центр "Нурлы-тау"
  +7(701)720-76-77
  bid.pasta.kz@gmail.com
Булат Сыздыков

Представитель в Индии:
  Kaustav Engineering 500/1 Mohishila Conony, Asansol-3, West Bengal, India
  kaustav.engineering@gmail.com
  +91(963)50-95-406, +91(933)31-00-367
Представитель в Европе:
  OUR BUSINESS Spka z o.o. Al.Mireckiego 22, 41-200 Sosnowiec, Poland
  ourbusiness0615@gmail.com
  +48(690)44-90-93
Представитель в Узбекистане:
  "Engineering Solutions" Ltd, O'zbekiston Ovozi 21, Tashkent, Uzbekistan Republic
  engisol@yandex.ru
  +99(893)397-46-88, +99(897)745-07-20
www.engisol.gl.uz