MENU
Оборудование для производства макаронных изделий, купить в Казахстане / Макаронные линии / Универсальный комплекс для производства «гнёзд» 120 кг/ч и короткорезанных макаронных изделий 300 кг/ч

Универсальный комплекс

для производства «гнёзд» 120 кг/ч

и короткорезанных макаронных изделий 300 кг/ч

Данный комплекс оборудования предназначен для производства макаронных изделий «Гнездо» производительностью до 120 кг/ч, а также коротко-резанных макаронных изделий производительностью до 300 кг/час в зависимости от вида продукции. Производительность определяется по готовой продукции.

Прессующий комплекс  Сушильный  комплекс Фасовочно-упаковочный комплекс*** Формующая машина
1. Мукосмеситель с мешкоопрокидователем* 7.Сушильная камера, 8 шт. 9. Ленточный наклонный траспортер 4 метра с загрузочным бункером  12. Формующая машина 
2. Шнековый транспортёр* 8. Дополнительные  тележки с лотками 4 шт.  10. Фасовочно-упаковочная машина 13. Дополнительная рама под пресс 
3. Пресс макаронный, экструдер макаронный   11. Ленточный траспортер упакованной продукции 2 метра   
4. Пульт управления прессом      
5. Узел гигротермической
обработки**
     
6. Лоток для приёма
короткореза
     

*Мешкоопрокидыватель, мукосмеситель и шнековый транспортер составляют собой узел подготовки муки и поставляются в виде дополнительной опции.

**Узел гигротермической обработки не входит в базовую комплектацию и рекомендован при необходимости получения повышенной стекловидности макаронных изделий , а так же при работе на муке с пониженным содержания клейковины.

***Фасовочно-упаковочный комплекс поставляется в виде дополнительной опции.

Коплекс обладает следующими особенностями: 

  • Автоматизация технологических процессов.
  • Пневмо-электронную систему дозирование сырья.
  • Вакуумный замес.
  • Автономная гидросистема, распределяющая воду и контролирующая ее температуру в зависимости от назначения использования.
  • Формующая машина, которая подаёт лотки на загрузку, а также формует и укладывает в них изделие.
  • Паровая обработка макаронных изделий (при заказе узла гигротермической обработки).
  • Сушильный комплекс, состоящий из трёх шкафных сушильных камер, в которых автоматизирован процесс поддержания заданных технологических параметров.
  • Компактность

В проектировании и производстве предлагаемого оборудования применяются современные материалы и комплектующие изделия, а также внедрены передовые технологии соответствующие действующим международным требованиям.

Скачать полный каталог Скачать комплекс для производства «гнёзд» 120 кг/ч.pdf

 Краткие технические характеристики:

Наименование параметра Прессующего коплекса Формирующая машина Сушильного комплекса
Электричество Электричество с паром*
Максимальная производительность по тестовым заготовкам, кг/час до 375 до 150 до 375
Максимальная производительность по сухому продукту, кг/час до 300 до 120 до 300
Установленная электрическая мощность, кВт 32 3 161,6 17,6 
Средняя потребляемая электрическая мощность, кВт 22,4 1,5 84,5  12,3
Расход пара кг/час - - -  86,4
Расход, л/час 70 - - -
Обслуживающий персонал, чел 2

*Предусмотренно подключение сушильного комплекса к существующей паровой системе заказчика (при наличии таковой). Давление пара в системе должно быть не менее 3.5 Атм(Бар) и температура не менее 140°С.

Видео процеса работы линии

Краткое описание техпроцесса

  Мука из мешков по 50 кг, опрокидывателем мешков подается в мукосмеситель (1), объёмом 250 кг, где перемешивается между собой, для выравнивая влажности и органолептических показателей сырья. После чего шнековым транспортером (2) подается в просеиватель муки для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер -накопитель, находящийся над прессом(3), откуда вместе с водой подается пневмоэлектронной системой в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находятся под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, дальше через матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон. Температурные режимы воды, используемые для замеса теста и охлаждения рабочего цилиндра поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса, а для нагрева пресс-головки установлен отдельный бак. Т.е. пресс, может работать без слива воды в канализацию. Пресс снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности придания изделиям необходимой формы.
Далее тестовые пряди равномерно укладываются на сушильных лотках в форме «Гнезда» формующей машиной (12), после чего лотки устанавливаются ручным способом на тележки и подаются в сушильную камеру (7). Время нахождения продукции в сушильных камерах зависит от вида изделия и составляет – 6-13 часов. При производстве коротко-резанных макаронных изделий сформированные тестовые заготовки перед раскладкой на лотки рекомендуется подвергнуть паровой обработки с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле гигротермической обработки, который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой.
Высушенное изделие подвергается стабилизации на столах, где проходит процесс распределения влаги и остывания продукта в течение 1-2 часов. После этого продукт готов к упаковке.
   
    Оптимальный режим работы линии - круглосуточный.
   
         Наше предприятие может рассмотреть вопрос о модернизации имеющегося
           у наших клиентов оборудования с целью перевода его на выпуск «Гнёзд».

 

 

 

Контакты
 
"БИД" ООО ПКП Украина
  49124 Украина, Днепр, ул.Липовая, 10
  bid@bid.dp.ua
  +38(056)372-50-22, +38(056)729-51-21
  bid.dp

Отдел продаж и технические консультации:
  +38 (067)630-12-15
Анатолий Назаренко

Производственный отдел и техподдержка:
  +38(067)636-00-47   ma@bid.dp.ua
Андрей Моргун

Представитель в Казахстане
 050013, г. Алматы, пр-т Аль Фараби, 15, бизнес центр "Нурлы-тау"
  +7(701)720-76-77
  bid.pasta.kz@gmail.com
Булат Сыздыков

Представитель в Индии:
  Kaustav Engineering 500/1 Mohishila Conony, Asansol-3, West Bengal, India
  kaustav.engineering@gmail.com
  +91(963)50-95-406, +91(933)31-00-367
Представитель в Европе:
  OUR BUSINESS Spka z o.o. Al.Mireckiego 22, 41-200 Sosnowiec, Poland
  ourbusiness0615@gmail.com
  +48(690)44-90-93
Представитель в Узбекистане:
  "Engineering Solutions" Ltd, O'zbekiston Ovozi 21, Tashkent, Uzbekistan Republic
  engisol@yandex.ru
  +99(893)397-46-88, +99(897)745-07-20
www.engisol.gl.uz