Конвейерные установки для сушки макарон производительностью 150, 300, 400 и 550 кг в час.

Технические характеристики:

Параметр	Ед. изм.	Норма
Производительность по готовому продукту	кг/час	150	300	400	550
Установленная электрическая мощность*	кВт	103	136	145	245
Среднпотребляемая электрическая мощность	кВт/час	37	75	105	150
Рабочая площадь конвейеров	м2	48	112	168	252
Количество конвейеров	шт	3	7	7	9
Ширина Ленты	м	2	2	2	2
Габариты, не более: Длина Ширина Высота	мм	8200х2450х2600	8000х2450х3600	12200х2450х3600	14200х2450х3700

*Предусмотренно подключение сушильного комплекса к существующей паровой системе заказчика (при наличии таковой). Давление пара в системе должно быть не менее 3.5 Атм(Бар) и температура не менее 140°С.

Технические характеристики

при подключении сушильного комплекса к паровой системе:

Параметр	Ед.изм.	Норма
Производительность по готовому продукту	кг/час	150	300	400	550
Установленная электрическая мощность	кВт	16	22	22	30
Среднпотребляемая электрическая мощность	кВт/час	11,2	15,4	15,4	21
Расход пара	кг/час	38,4	64,8	79,8	118

 

 

   В основе сушильного комплекса лежат транспортные ленты из полиэфирной нити с термофиксацией. Количество лент варьируется в зависимости от модели.

   Сначала пневматический транспортер-укладчик загружает макароны на ленту верхней секции, где они подвергаются нагреву до 60-70 градусов и интенсивно избавляются от влаги. Установленные на крыше сушильной камеры вентиляторы отводят влажный воздух от макарон, движущихся по ленте верхней секции, и направляют его либо в систему внешней вытяжки, либо в нижние секции сушильной камеры. Дальнейшая сушка макарон происходит в нижних секциях, там создаются более мягкие условия для сушки, температура ниже, а влажность достигает 65-75%, благодаря воздуху, поступающему из верхней секции и пару, который подаётся парогенератором.Как нагревательные элементы используются электрокалориферы, но по дополнительному соглашению возможна установка водяных или паровых калориферов.
   Контроль температуры и влажности обеспечивают датчики, установленные в центре каждой секции. Все управление осуществляется с одного пульта. Медленно продвигаясь по лентам, макароны переходят из верхней секции в нижние и проходят разные этапы сушки - от интенсивной сушки в верхней секции, где их влажность уменьшается с 32 до 20%, до мягкой - в нижних секциях, где их влажность постепенно снижается с 20 до 13-14%. Время прохождения макаронами всех секций сушильной камеры регулируется и может составлять от 45 минут до 4-х часов.Выходя из сушильной камеры, макароны попадают в начале на вибролоток, перемещаясь по которому подвергаются гидротермической обработке паром (пастеризации) при температуре 120-140 градусов для снятия внутреннего напряжения. Пар для пастеризации поступает из собственного парогенератора.
   При покупке оборудования в комплекте с макаронным прессом, узел пастеризации после пресса желателен, но не обязателен. Затем макароны попадают на транспортёр, который загружает их в бункер для последующей стабилизации. В бункере, под действием мягкой продувки в течении 5-8 часов, влажность продукта снижается до 13 %, после чего макароны готовы к упаковке.

   По договоренности с заказчиком предприятие может предоставлять упаковочный комплекс, упаковочную секцию, включающую в себя транспортер и электронный весовой дозатор. Комплекс рассчитан на упаковку в мешкотару.

   По дополнительному соглашению комплекс может комплектоваться упаковочным автоматом, оснащенным подводящей и отводящей транспортерной системой для фасовки в мелкую тару (от 400 гр. до 1 кг.)

   Рекомендуется использовать оборудование - круглосуточно. 
   Срок гарантийного обслуживания до полутора лет.