MENU
Оборудование для производства макаронных изделий, купить в Казахстане / Вопросы и ответы

Вопросы и ответы

Какой технологический прием Вы применяете в своем оборудовании, чтобы максимально улучшить качество изделий? Ведь отечественное макаронное сырье не блещет качеством и применяется обычная мука иногда с содержанием клейковины ниже 24%

Прежде всего, нужно сказать, что это не один прием, а целый комплекс технологических внедрений, которые позволяют добиться решения основной задачи: сделать из хлебопекарной муки изделия, которые отвечали бы требованиям стандартов и рядового потребителя, а из хорошего сырья- изделия наивысшего качества, отвечающего требованиям даже самого придирчивого гурмана.

А вы можете подробней рассказать об этих внедрениях?

Весь процесс начинается с подготовки сырья. Возможность смешивать разные партии сырья, партии разного качества, позволяют производителю удовлетворить запросы потребителей разных категорий. Те кто производит макароны знают на сколько это важно - гибко подходить к требоавниям рынка.

Следующий серьезный "плюс" нашего оборудования, это активный вакуум. Активный вакуум, то есть, смешивание составляющих макаронного теста происходит в вакууме. Такой способ вакуумирования позволяет полностью исключить попадание воздуха в тесто, делая его максимально плотным при прессовании.
Глубокий вакуум с остаточным давлением не более 15 кПа (-0,85кг/см² ) необходимый для приготовления теста требуемой плотности.

Вы так сильно акцентируете внимание на вакууме, расскажите пожалуйста по подробней для чего макаронам необходима вакуумная обработка?

Применение вакуума в макаронном производстве является существенным усовершенствованием технологического процесса. Изделия, выработанные без применения вакуума, насыщены мелкими пузырьками воздуха, которые имеют вид белых матовых точек. Пузырьки воздуха в тесте наносят макаронам двойной вред: воздушные включения разрушают каротиноиды, придающие продукции приятный желтоватый цвет, уменьшают механическую прочность изделий, способствуют развариванию при приготовлении. Цель вакуумирования теста перед формовкой макаронных изделий, заключается в удалении из теста пузырьков воздуха. Одновременно с удалением пузырьков воздуха заметно улучшается цвет готовых изделий. Вакуумированные изделия обладают следующими качествами: они более стекловидны, имеют характерный яркий цвет с желтоватым оттенком, приобретают повышенную механическую прочность, сохраняют привлекательную форму при приготовлении.


А какие существуют способы вакуумирования?

Существует несколько способов вакуумирования теста:

Первый метод это вакуумирование из зоны прессования, где тесто уже частично спрессовано, что не дает полного удаления воздушных включений из теста;
Следующий - вакуумирование готового замешанного теста, что дает почти полное удаление воздушных включений из теста, но при этом процесс окисления красящих пигментов (каратиноидов) начинается до вакуумирования, что отражается на внешнем виде макарон.
И последний вид вакуумирования это вброс исходных компонентов (муки и воды) в зону замеса с безвоздушным пространством препятствует реакции окисления пигментов и способствует формированию плотного теста, лишённого воздушных включений.
Третий способ наиболее эффективен в вакуумном производстве макаронных изделий и используется на нашем оборудовании.

Какие еще технологии вы применяете в своем оборудование?

Не надо забывать и о пресовании, как об основном технологическом действии при производстве макарон.
Высокое давление прессования- 110-130кг/см² уплотняет тесто, при отсутствии воздуха, настолько, что формируется клейковинная решетка, связывающая зерна крахмала внутри. Качество макаронных заготовок , максимальное.
Наши конструктора разработали и внедрили новую форму шлицов на внутренней поверхности экструдера. Вместе с охлаждением теплой водой - 38ºС , это исключает деструкцию клейковины (перетирание) при пресовании теста.

Я вижу вы обрабатываете изделия паром.

Да обработка заготовок перегретым, сухим паром, (гигротермическая обработка) с температурой 120-130ºС снимает напряжения внутри изделий, снижает активность ферментов, которые способствуют потемнению, денатурируют поверхностный слой клейковины, пастеризируют изделия.
Гигротермической обработки мы подвергаем изделия и после сушки. Этот процесс после сушки, полностью предотвращает растрескивание изделий во время остывания и стабилизации в карусельных бункерах.

Расскажите как у вас происходит сушильный процесс

Сушка изделий производится классическим конвективным способом с применением «мягкого» сушильного воздуха, что исключает неприятные «сюрпризы», связанные с процессом сушки.

Какие технологии сушки макаронных изделий вы применяете в конвейерных (транспортёрных) сушильных камерах?

Сушка коротко резанных макаронных изделии в конвейерных камерах позволяет максимально автоматизировать тех. процесс. Особенностью конвейерных камер является то что продукт во время сушки пересыпаясь с ленты на ленту меняет своё расположение и перемешивается между собой, что позволяет равномерно высушивать продукт по всей массе.
Производители оборудования применяют в своих конвейерных камерах разные технологии сушки которые можно разделить на три основные группы:
1.Инфракрасные
2.Высокотемпературные (паровые)
3.Низкотемпературные конвекционные

Инфракрасный способ сушки интересен тем что воздействие излучения происходит непосредственно на влагу в продукте. Это приводит к сокращению времени сушки.По нашему убеждению применение данного метода целесообразно только при сушке овощей , фруктов, корнеплодов и т.д. То есть там где влажность сырого продукта 85% -90% а высушенного 8%-10% (большая разница влажности сырья и готовой продукции).
Как показывает практика при сушке макаронных изделии инфракрасный способ не может реализовать весь свой потенциал. Экономии времени, электроэнергии, занимаемых площадей не происходит, т.к. скорость распределения влаги в тесте очень низкая, а так же разница влажности сырья и готовой продукции небольшая.
Инфракрасные сушильные камеры отличаются повышенной ценой ввиду дороговизны инфракрасных излучателей и системы управления ими.
Высокотемпературный способ сушки основан на воздействии на продукт температурой 100-120 градусов при повышенной влажности окружающей среды. Данный способ позволяет значительно сократить время сушки макаронных изделии и соответственно значительно сократить занимаемую оборудованием площадь.
На этом преимущество высокотемпературного способа сушки заканчиваются. Экономить электроэнергию данный метод не позволяет.
Использование данного метода сушки считаем недопустимым по причине того что воздействие высокой температуры в течении 45 минут приводит к ухудшению потребительских свойств продукта а именно разрушению аминокислот находящихся в белке (в основном лизина). Учитывая преимущественно низкое качество сырья используемого для производства макарон на пос советской территории, а также постоянно растущую конкуренцию на рынке, высокотемпературный способ сушки становится бесперспективным.
Низкотемпературный конвекционный способ сушки является классическим и основан на длительном воздействии теплым и влажным воздухом на продукт. Температура не превышает 60 градусов. При этом процесс происходит в несколько этапов, в каждом из которых используются свои технологические параметры, что позволяет добиться максимального качества продукта. Этот способ применяется нами.

Почему тестовые заготовки подаются в сушильную камеру именно пневматическим транспортёром, а не ленточным?

Использование пневматического транспортёра позволяет удешевить устройство и достигнуть равномерного (коврового) покрытия сетки продуктом, путём беспрерывной подачи. Регулируя напор воздуха — "травмирование" тестовых заготовок полностью исключается.
При использовании ленточного транспортёра подача продукта происходит цикличным образом, что приводит к неравномерному распределению продукта на сетке, и как следствие, неравномерному высыханию.

Так же гигротермическая обработка после сушки, полностью предотвращает растрескивание изделий во время остывания и стабилизации в карусельных бункерах. Изделия готовы к фасовке с влажностью не более 12%.

Каким образом транспортируется и монтируется комплекс оборудования к примеру на 300 кг/час с транспортной сушильной камерой?

Для транспортировки всей линии производительностью 300кг/час необходимо предоставить два длинномера (длиной приблизительно по 12 м). Оборудование поставляется в разобранном виде (отдельными узлами и агрегатами) и монтируется непосредственно в цеху у клиента (по договоренности с ним).

Какие требования к помещению для установки макаронной линии с транспортерной сушильной камерой?

Во первых - помещение должно обладать необходимыми размерами для монтажа и установки оборудования. Во вторых - обязательно наличие отопления и вентиляции. В третьих - должны быть в наличии все коммуникации (водопровод, канализация, электроэнергия). В четвертых - соответствие всем санитарным, противопожарным и другим действующим правилам.

Помещение должно соответствовать санитарным нормам. В помещении, где размещается оборудование, должно быть:

  • вода для замеса теста и охлаждения пресса,
  • приточно-вытяжная вентиляция, с производительностью 2500-3000 куб.м/час.
  • температура в помещении должна быть не менее 18-24 градуса и относительная влажность 60-70%.
  • необходимо отдельное помещение для хранения муки и отдельное - для готовой продукции.

На последок хочу сказать что мы уверены, наше оборудование- это лучшее предложение для начала , ведения и разширения макаронного бизнеса. Высокие технологии невысокая цена- лучшее предложение на мировом рынке макаронного оборудования.

Контакты
 
"БИД" ООО ПКП Украина
  49124 Украина, Днепр, ул.Липовая, 10
  bid@bid.dp.ua
  +38(056)372-50-22, +38(056)729-51-21
  bid.dp

Отдел продаж и технические консультации:
  +38 (067)630-12-15
Анатолий Назаренко

Производственный отдел и техподдержка:
  +38(067)636-00-47   ma@bid.dp.ua
Андрей Моргун

Представитель в Казахстане
 050013, г. Алматы, пр-т Аль Фараби, 15, бизнес центр "Нурлы-тау"
  +7(701)720-76-77
  bid.pasta.kz@gmail.com
Булат Сыздыков

Представитель в Индии:
  Kaustav Engineering 500/1 Mohishila Conony, Asansol-3, West Bengal, India
  kaustav.engineering@gmail.com
  +91(963)50-95-406, +91(933)31-00-367
Представитель в Европе:
  OUR BUSINESS Spka z o.o. Al.Mireckiego 22, 41-200 Sosnowiec, Poland
  ourbusiness0615@gmail.com
  +48(690)44-90-93
Представитель в Узбекистане:
  "Engineering Solutions" Ltd, O'zbekiston Ovozi 21, Tashkent, Uzbekistan Republic
  engisol@yandex.ru
  +99(893)397-46-88, +99(897)745-07-20
www.engisol.gl.uz